自動車の足廻りに配策される多芯複合ケーブルの曲げ形状、屈曲負荷を精度良く算定する解析技術を開発した。多芯複合ケーブルは、複数本の電線 − (コア線) を束ねて一体化したもので、ホイール内に配置される電動パーキングブレーキ、車輪速センサー等と車体側の電子制御ユニットを繋ぎ、給電と信号伝送を担う。自動車の電動化、先進運転支援システム を束ねて一体化したもので、ホイール内に配置される電動パーキングブレーキ、車輪速センサー等と車体側の電子制御ユニットを繋ぎ、給電と信号伝送を担う。自動車の電動化、先進運転支援システム (adas) の技術開発が進展し、需要が拡大している。ケーブルの訴求点は、走行時にホイールの上下動に伴う繰り返し屈曲を受けても導体が断線しない耐屈曲性である。従来、 cad で実車配策形状を決め、ケーブル設計を行っていたが、屈曲負荷の算定精度が低く、ケーブル設計決めのために試作／評価での合わせ込みが必要で、開発期間が長引く原因となっていた。今回開発した解析技術により、ケーブル両端を所定の位置・角度で固定した際の曲げ形状、屈曲負荷を精度良く算定でき、開発を効率化できた。

慶應義塾大学の石榑教授が発明されたポリマー光導波路の製法の一つであるモスキート法は、市販のマイクロディスペンサーと多軸シリンジ走査ロボットを用いたコアパターンを 3 次元的に形成可能な技術である 。本作製方法を用いることでマルチコアファイバ 。本作製方法を用いることでマルチコアファイバ 。本作製方法を用いることでマルチコアファイバ 。本作製方法を用いることでマルチコアファイバ 。本作製方法を用いることでマルチコアファイバ 。本作製方法を用いることでマルチコアファイバ (MCF) の導入に不可欠なファンイン・ファンアウト (FIFO 찾고 デバイスの実現などが期待できる。一方で、先行研究は主にマルチモードの導波路の検討であり、シングルモード化にはいくつかの課題を有している。特に、クラッド中のニードル走査によるモノマー流動のため、コア形状が円形から悪化する傾向があり、光ファイバとの接続損失を増加させる要因となっている。本論文では、モスキート法によるシングルモード導波路の作製およびシングルモード光ファイバとの接続損失を低減するために、モスキート法を用いて円形コアを形成する方法を理論的および実験的に検討した内容について紹介する。

5g | 第 5 世代移動通信システム） の構築において、モバイルフロントホール の構築において、モバイルフロントホール の構築において、モバイルフロントホール の構築において、モバイルフロントホール (MFH) 区間の伝送速度が従来システムの約 2.5 倍になっている。信号の高速化に伴い、シングルモードファイバの波長分散の影響で光伝送可能距離が短くなる課題がある。光伝送距離を延伸化する方策として、波長分散の影響が極小となる 1.3μm 帯に波長を変換し、伝送特性を補償するため電気回路による波形生成処理を組合せ、 30km の伝送路まで適用可能なメディアコンバータ型の光 리피터 装置を開発した。本稿ではこの 25Gbps 対応光 리피터 装置について説明する。

デジタルコヒーレント光通信技術は、幹線系・メトロ系の長距離伝送システムだけでなく、データセンタネットワークにも展開されようとしている。そのため小型光トランシーバに搭載可能で、高速・大容量伝送を実現するコヒーレントモジュールへの要求が高まっており、 2019 年 8 月に業界標準化団体 OIF にて送受一体型の小型コヒーレントモジュールである IC-TROSA 規格が制定された。我々は、本規格に準拠した波長可変光源内蔵の 800GBIT/S 伝送用 IC-TROSA TYPE2 モジュールの開発を行ったので、その成果を報告する。

現代の必須無線通信手段のひとつとして衛星通信が挙げられる。その小型地球局に搭載される電力増幅器には、消費電力やコスト削減などの理由から、高出力化・高効率化・小型化・低歪み化の要求が高まっている。当社は、これらの要求に最適な窒化ガリウム 現代の必須無線通信手段のひとつとして衛星通信が挙げられる。その小型地球局に搭載される電力増幅器には、消費電力やコスト削減などの理由から、高出力化・高効率化・小型化・低歪み化の要求が高まっている。当社は、これらの要求に最適な窒化ガリウム 現代の必須無線通信手段のひとつとして衛星通信が挙げられる。その小型地球局に搭載される電力増幅器には、消費電力やコスト削減などの理由から、高出力化・高効率化・小型化・低歪み化の要求が高まっている。当社は、これらの要求に最適な窒化ガリウム 現代の必須無線通信手段のひとつとして衛星通信が挙げられる。その小型地球局に搭載される電力増幅器には、消費電力やコスト削減などの理由から、高出力化・高効率化・小型化・低歪み化の要求が高まっている。当社は、これらの要求に最適な窒化ガリウム 現代の必須無線通信手段のひとつとして衛星通信が挙げられる。その小型地球局に搭載される電力増幅器には、消費電力やコスト削減などの理由から、高出力化・高効率化・小型化・低歪み化の要求が高まっている。当社は、これらの要求に最適な窒化ガリウム 現代の必須無線通信手段のひとつとして衛星通信が挙げられる。その小型地球局に搭載される電力増幅器には、消費電力やコスト削減などの理由から、高出力化・高効率化・小型化・低歪み化の要求が高まっている。当社は、これらの要求に最適な窒化ガリウム）） の高電子移動度トランジスタ 용액; 용용; 용용 증가 용액용 용용용 용용용 용액용 용액용용 액용치 용액용용용용용용용용용 액용 용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용 용용 용 용 용 용 용 용 용 용 용 용 용 용 용 용용 용용 용용 용용 용용 용용 용용 용용 용용 용용 용용 용용 용용 용용 용용 용용 용용 용류 용용용 용 RO R R R R R R R R류류목목목목목목목 그림 그림 그림 눈 눈 벽 벽 벽 벽 벽 공면 벽도 벽 잔하 벽 벽 벽 벽 벽 벽 벽 협금지만 (년 (류 하할할할할할할할할할할할할할할할입험험 경우)

酸化物半導体である ga-zn-o – ga-zn-o − を用いた電子デバイスは、次世代フラットパネルディスプレイへの応用が期待されている。日新イオン機器㈱および日新電機㈱は ga-zn-o を用いた電子デバイスは、次世代フラットパネルディスプレイへの応用が期待されている。日新イオン機器㈱および日新電機㈱は igzo 薄膜へのイオン注入技術の応用を目的とし、イオン注入において一般的に用いられるホウ素イオン 薄膜へのイオン注入技術の応用を目的とし、イオン注入において一般的に用いられるホウ素イオン b+を igzo 薄膜へ注入し、光学的・電気的特性を分析・評価した。その結果、 b+の注入技術が igzo 電子デバイス、特に薄膜トランジスタ 電子デバイス、特に薄膜トランジスタ 電子デバイス、特に薄膜トランジスタ 電子デバイス、特に薄膜トランジスタ 電子デバイス、特に薄膜トランジスタ (tft)

より環境負荷の低い化学プロセスの構築に向け、日進月歩の触媒開発が続いている。セルメットは三次元網目構造を有する気孔率 90 ％以上の金属多孔体であり、担体として用いることで低い圧力損失と高い変形性を有する触媒への応用が期待される。また、セルメット担体は通電加熱によって触媒を直接加熱できる利点もある。本報告では ru 微粒子を担持した ceo2 粉を ni セルメットにコートした触媒が市販の球状 ru 触媒に匹敵する優れたプロパン水蒸気改質性能を示し、実用的なポテンシャルを有していることを明らかにした。さらに 500 ℃に通電加熱した nicr セルメットが良好な長期耐久性を有していることを抵抗変化量の経時変化から予測し、エネルギー消費量が少ない小型の反応器を構築できることを提案した。

電子部品の配線やコネクタの接圧保持用のばね線には、その使用中において接触圧力の維持や繰返し屈曲に耐えるために高強度化が求められる。しかし、汎用的に使用される銅合金線は高強度化に伴い導電性が低下する課題が生じる。本背景を踏まえ、我々は伸線・熱処理技術を活用し、外周にステンレス鋼、中心側に銅を備えた強度と導電性を両立する複合線を開発した。開発材は、銅合金の中で最高強度を有するベリリウム銅に対して、更に高い強度と導電率を有すると 쿨

近年、航空機、石油ガス、医療、自動車産業等において、その機器や部品には耐熱性や耐食性に優れる ni | ニッケル） 뇨 추 CO − コバルト 基、 基、 ti − (チタン チタン 合金等の材料が多く使用され、その使用量は今後大幅に増加すると見られている。一方、これらの材料を切削加工する場合、被削材自体の高温強度が高いことや工具の刃先に溶着しやすいことなどから、工具の寿命が著しく低下する問題がある。そこで当社ではこのような難削材の転削加工において、安定長寿命かつ高能率加工を実現する新しい工具材種「 ACS2500 」および「 ACS3000 」を開発した。この ACS シリーズは難削材転削加工において当社従来材種と比較して 2 倍以上の長寿命または高能率加工を実現し、加工コストを大幅に低減させることが可能となった。

近年、製造業において、製品開発やプロセス条件の最適化といったモノづくりの要素技術として、シミュレーション技術 近年、製造業において、製品開発やプロセス条件の最適化といったモノづくりの要素技術として、シミュレーション技術 - Cae ーはなくてはならないツールとなっている。cae は物理法則に裏付けされたモノづくり、製品の機能発現を導き、さらには目に見えない現象である電磁波、熱、応力などを可視化することで設計者や生産技術者の想像力をかき立て新製品開発、新プロセスの改善へと結びつけている。また、新製品拡販のための説明やプロセスの変更申請において、実測結果に加えて cae 解析結果を求められるケースも増加している。このような状況下、有用で正確な cae 解析結果を導出するためには、現実と合致する高度な cae 技術と、その解析を高速に処理する計算機サーバーが必要である。今回、計算機サーバーにおいて計算の効率化と機能の高性能化を進めることで、これまで対応できなかった cae 解析を可能とした。その内容を各解析分野で紹介する。